Fresadoras
Comparándolas con las otras máquinas básicas, son
relativamente avanzadas y complicadas mecánicamente tanto
en métodos de operación como de ejecución. Se caracterizan
por el uso de herramientas rotatorias complejas de dientes
múltiples, además aplican movimientos de corte compuesto,
tanto rotatorios como alternativos. Las piezas generalmente se
sujetan sobre una mesa movible y avanzan en ángulo recto con
el eje de las fresas o cortadores para producir superficies
planas, encastres, o de contorno.
También, con dispositivos y movimientos específicos, permiten operaciones de alesado,
taladrado, tallado de engranajes y dientes de rueda para cadena o para el fresado de filetes de rosca
y de espirales. Existen dos tipos de cortes: fresado frontal y el fresado periférico









Estas máquinas poseen una gran versatilidad, por lo que se pueden dividir en cuatro grupos
principales de maquinas estándar: máquinas de gran velocidad y transmisión del husillo por medio de
correas planas, máquinas de montante y ménsula con cabezal engranado, máquinas de bancada fija
y máquinas tipo cepillo de mesa y de trabajo pesado
Materiales para herramientas de corte
Los materiales para las herramientas de corte y su apropiada selección son uno de los
factores más importante en las operaciones de mecanizado. Las herramientas se encuentran sujetas
a altas temperaturas, tensiones de contacto, y rozamiento con la superficie de la pieza, así como por
la viruta que trepa por la cara de la herramienta.
Consecuentemente, una herramienta de corte debe tener las siguientes características en orden de producir piezas de buena calidad a bajo costo:
Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Resistencia en caliente
Estabilidad química
La dureza es necesaria con el objeto de que el filo pueda penetrar en el material. Cuando
falta tenacidad se quiebra la cuchilla por acción de la presión del corte. La resistencia al desgaste
tiene por objeto impedir un rápido desgaste del filo. Por ultimo el material de la herramienta no debe
reaccionar con el material de la pieza a mecanizar, por esto debe poseer una buena estabilidad
química.
Los materiales de las herramientas se dividen usualmente en las siguientes
categorías genéricas, los cuales se listan en el orden cronológico en cual fueron desarrolladas e
implementadas:
Aceros rápidos: Son aceros de alto carbono, alta aleación, y alta calidad que poseen una
resistencia al desgaste moderada comparados con el resto de los materiales para
herramientas, pero muy alta tenacidad y un menor costo. Solo pueden utilizarse para
velocidades bajas (30-60 m.min) por la limitación en su máxima temperatura de trabajo
Carburos (metal duro): Consisten en una matriz metálica y una abundante cantidad de
partículas de carburo de gran dureza. Son los materiales mas usados en el mercado de las
herramientas de corte.
Cermets: Igual que los carburos son materiales compuestos pero la matriz metálica es una
aleación de Ni en cambio de Co. No son tan tenaces como los carburos pero resisten mejor al
desgaste y la alta temperatura.
Cerámicos: Los principales cerámicos usados son AlO, AlO-TiC, un material compuesto de
matriz de AlO whiskers de SiC y el Si N. Son muy frágiles y caros, tienen baja conductividad
térmica y la resistencia al shock térmico es muy pobre.
Diamante: Se usa sólo para el mecanizado a gran velocidad de metales no ferrosos y
materiales compuestos.
Existen herramientas que son monolíticas, de una sola pieza, en ellas tanto la zona de filo de
corte como el resto de la herramienta es del mismo material. Este tipo de herramienta es muy común
en el caso de los aceros rápidos.