LUBRICANTES

Lubricantes
También llamados fluidos de corte y líquidos refrigerantes, estos son usados ampliamente en
las operaciones de mecanizado para:
Reducir la fricción y desgaste, mejorando la vida de la herramienta y la terminación superficial.
Reducir las fuerzas y el consumo de energía.
Enfriar la zona de corte, reduciendo la temperatura de la pieza, la distorsión y mejorando la vida de la herramienta.
Arrastrar lejos la viruta de la zona de corte.
Proteger la reciente superficie mecanizada de la corrosión ambiental.
La efectividad de un lubricante depende de varios factores, como el método de aplicación,
temperatura, velocidad de corte y tipo de operación entre otras. Por lo que ya se sabe la temperatura
aumenta al aumentar la velocidad de corte, por lo que en la zona de corte se necesita un mayor
enfriamiento a mayor velocidad de corte.
Tipos de lubricantes
Existen generalmente cuatro tipos de lubricantes comúnmente utilizados en las operaciones
de mecanizado:
Aceites
Emulsiones
Semisintéticos
Sintéticos.
Selección de lubricantes
Para la selección de lubricantes para un proceso en particular y para un material de una pieza
es necesaria la consideración de varios factores
El proceso de fabricación en particular
Compatibilidad del lubricante con la pieza y herramientas
Requerimientos para la preparación de la superficie
Método de aplicación del lubricante
Remoción del lubricante luego del proceso
Contaminación del lubricante por otros lubricantes, como aquellos utilizados para lubricar la maquinaria
Tratamiento del lubricante de desecho
Almacenamiento y mantenimiento del lubricante
Consideraciones biológicas y ecológicas
Costos de todos estos aspectos
Los fluidos no deben manchar o corroer las piezas o los equipos. Deben ser chequeados
periódicamente para observar el deterioro que sufren a causa del crecimiento de bacterias,
acumulación de óxidos, viruta, etc